▌一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)主要以粉煤灰(渣)為生產(chǎn)原料,以石灰、水泥為膠結材料,以鋁粉為發(fā)氣劑,經(jīng)粉碎、計量、混合、澆注、靜養、切割、蒸養等工序制作而成加氣混凝土。加氣混凝土是一種新型墻體建筑材料,具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、節能、利廢、環(huán)保施工、方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。
▌ 二、加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)布局圖:
▌ 三、加氣塊生產(chǎn)線(xiàn)工程施工現場(chǎng)圖
▌ 四、原材料處理設備
1、顎式破碎機
主要用于抗壓強度不超過(guò)320兆帕的各種物料的中碎、粗碎作業(yè),具有破碎比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結構簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、運營(yíng)費用經(jīng)濟等特點(diǎn)。該破碎機已廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利 等部門(mén)。
顎式破碎機工作原理:工作時(shí),電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉,使動(dòng)顎周期地靠近、離開(kāi)定顎,從而對物料 有擠壓、搓、碾等多重破碎,使物料由大變小,逐漸下落,直至從排料口排出。
2、 球磨機
適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。
3、 打漿機
將原料注入池內,混合調制成漿。
4、儲料倉
用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿,帶慢速攪拌以免漿料沉降。采用行星式驅動(dòng)攪拌方式。
▌ 五、配料澆注設備
1、計量稱(chēng)
計量稱(chēng)主要將各原料進(jìn)行計量,進(jìn)行攪拌后,最后注入澆注攪拌機進(jìn)行澆注攪拌。2、澆注攪拌機
是蒸養加氣混凝土坯體澆注前的物料攪拌機械,位于坯體模具上方。用于將按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液進(jìn)行攪拌,使之均勻混合,充分反應,并及時(shí)將混合料漿注入模框內。3、模具
模具與側板結合可盛裝漿料,靜置養護發(fā)泡固化成坯體。模具規格:4.2m,4.8m,6m
4、側板
側板承載坯體進(jìn)行切割、碼架、蒸養。5、初養室
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進(jìn)行發(fā)氣初凝,室溫為50~70度,初養時(shí)間為1.5~2小時(shí)(根據地理有利條件,可免此工藝)
▌ 六、翻轉切割設備
1、翻轉吊具
翻轉吊具將坯體(帶模具、側板)在空中翻轉90度,吊放置切割臺或切割小車(chē)上,脫模進(jìn)行切割。另外,將脫模下來(lái)的模框與返回的側板進(jìn)行組模,吊運至澆注回車(chē)線(xiàn)上進(jìn)行循環(huán)澆注。2、真空吸罩
坯體在切割后,可通過(guò)吸罩除去頂層的坯體廢料,這樣可以提高廢料的利用率。4、翻轉臺
坯體在切割后,翻轉臺把坯體翻轉90度,以去除底部廢料,從而提高廢品的利用率。5、半成品吊具
切割完成后,通過(guò)半成品吊具把坯體吊至蒸養小車(chē)進(jìn)行入釜編組。6、蒸養小車(chē)
蒸養小車(chē)是承載側板連同坯體進(jìn)出蒸壓釜的運載工具。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到蒸養車(chē)上。小車(chē)承載著(zhù)底板連同坯體,編組進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸養。▌ 七、成品出釜設備
1、成品夾具
將蒸養出釜的成品吊至包裝線(xiàn)上,進(jìn)行最后的包裝。2、掰板機
使制造過(guò)程中固化后相互粘連的加氣板材制品相互分開(kāi),以便運輸和使用。
3、蒸壓釜
蒸壓釜是對加氣混凝土、灰砂、粉煤灰等壓制的承壓磚或標磚進(jìn)行蒸養的大型壓力容器,在釜內完成CaO-SiO-H O的水熱反應。同時(shí)也廣泛用于其它需壓力蒸養生產(chǎn)工藝過(guò)程的生產(chǎn)項目。如高強石膏、保溫材料、橡膠制品、高強玻璃、水泥管樁以及木材、醫藥、化工等行業(yè)。本公司還可根據用戶(hù)要求配備各種形式的壓力釜,以滿(mǎn)足用戶(hù)多種用途的需要。